Выбор дымохода

Кирпичные, керамические, сварные из стальных труб и нержавеющие модульные дымоходы.

Дымоход — это вертикальная труба для удаления в атмосферу продуктов сгорания топлива из отопительных агрегатов. Он предназначен для создания естественной тяги, под воздействием которой воздух для продуктов сгорания поступает в топку, а дымовые газы удаляются из нее. Основные параметры хорошего дымохода – это качественное сжигание топлива, идеальная тяга, быстрый прогрев стенок и быстрое преодоление порога конденсат образования (точки росы), долговечность, прочность, удобство установки. Состав необходимых элементов для возведения дымохода зависит от выбранной схемы монтажа и конструкции здания.

Существуют следующие виды дымоходов: кирпичные, керамические, сварные из стальных труб и нержавеющие модульные дымоходы. Рассмотрим подробнее преимущества и недостатки каждого из них.

 Традиционные кирпичные дымоходы используются уже очень давно, и главными их преимуществами являются огнеупорность и длительный срок службы, а основным недостатком – шероховатость внутренней поверхности: при эксплуатации на стенках дымохода осаждается копоть, труба постепенно «зарастает» и тяга уменьшается. Установка дымоходов из кирпича производится на этапе строительства здания. Этот вариант конструкции дымохода можно назвать экономичным: нет особых требований к герметичности кладки, применению специальных кладочных растворов, типу используемого кирпича. Монтаж кирпичной шахты приравнен к общестроительным работам, т. е. относительно недорог. Недостаток указанного подхода – вес и размеры получившейся конструкции. Если же впоследствии возникает необходимость в каких-либо изменениях дымохода, трубу разбирают и собирают заново в другом месте. Это очень трудоемкая и долгая работа.

Керамические дымоходы обладают высокой огнеупорностью, устойчивы к внешним атмосферным воздействиям и конденсату. Установка дымоходов из керамики производится как внутри здания, так и на фасаде. В основу конструкции положены элементы дымохода из огнеупорной керамики (обожженной глины) промышленного производства. Эти элементы (блоки) имеют различные типоразмеры, позволяя подготовить дымоход с требуемыми характеристиками. Блок представляет собой вертикальный фрагмент дымоходного канала, стенки которого имеют низкую теплопроводность, гладкую внутреннюю поверхность, торцы снабжены «замком» для надежного и герметичного соединения их друг с другом с помощью термостойкой мастики. Теплоизоляция стенки блока эквивалентна кирпичной кладке толщиной 15 см. Монтаж канала из этих блоков требует специальных практических навыков. Стоимость готовой конструкции можно характеризовать как среднюю, вес дымохода – примерно в четыре раза меньше кирпичного, габариты – в полтора раза меньше. Главным недостатком этих дымоходов является значительная трудоемкость монтажных работ. К тому же, керамические дымоходы достаточно тяжелы за счет проходящих внутри них металлических стержней, которые придают конструкции прочность, поэтому требуют устройства фундамента и опор, что значительно влияет на стоимость подобной конструкции.

Сварные дымоходы из стальных труб подвержены значительной коррозии. Если в выбросах отопительного агрегата содержится достаточный процент окислов серы, то при соединении с конденсатом они образуют серную кислоту, которая очень быстро приводит стальные трубы в негодность. Кроме того, установка дымоходов из сварных труб – это крайне трудоемкий и длительный процесс.

Альтернативой для всех вышеперечисленных дымоходов является стальной нержавеющий дымоход, обладающий всеми параметрами «хорошего дымохода». Нержавеющие дымоходы гораздо легче кирпичных, просты в монтаже, устойчивы к коррозии, долговечны, подходят для работы с любыми топочными устройствами, работающими на любом виде топлива при максимальной температуре отходящих газов до 500 градусов С. Нержавеющая сталь очень долговечна, а конструкция самого дымохода характеризуется низкой теплопроводностью. Это существенно ограничивает передачу тепла от внутренней к внешней стенке. Таким образом, удается избежать изнашивания и деформации конструкций, рядом с которыми установлены стальные дымоходы.

Модульная конструкция нержавеющих дымоходов обеспечивает легкость и быстроту их монтажа. Части дымохода, соединяясь между собой, гарантируют идеальную газа и пар непроницаемость, способность выдерживать как положительное давление в дымоходе (при установке силиконового кольца или прокладки под хомут), так и разряжение. Фиксирующий трубный хомут еще более повышает надежность системы. В стандартном варианте стальные дымоходы могут непрерывно работать при температуре отходящих газов до 500 градусов, кратковременно – до 750 градусов. Поддержание высокой температуры внутри труб улучшает тягу, повышает характеристики горения и, соответственно, производительность камина. Это, в свою очередь, улучшает и показатели, связанные с охраной окружающей среды.

Нержавеющая сталь – это хромосодержащий сплав стали. Именно хром придает нержавеющей стали противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной само восстанавливаться после повреждения. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях составляет 11%. Внутренняя стенка дымохода, вступающая в контакт с дымовыми газами, обычно изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304L, кислотостойкой AISI 316L или жаропрочной AISI 309S, а внешняя – из AISI 304L. Внешний вид стального нержавеющего дымохода зависит от того, какой стальной лист применяется для их изготовления: полированный или матовый.

Нержавеющие дымоходы бывают одно стенные и утепленные. Одно стенные применяются для монтажа внутри помещения, утепленные — как внутри, так и снаружи здания. Трубы производятся из нержавеющей стали, содержание углерода (C) в которой не более 0,05% (углерод влияет на пластичность: чем меньше его процентное содержание, тем более пластичной будет сталь); содержание хрома (Cr) – 16-20%; никеля (Ni) – 8-14%. Хром и Никель влияют на коррозионные качества стали. Толщина стенки одно стенных труб – 0,5 мм. Рабочая температура – до 500 градусов С.

Утепленные трубы состоят из трех слоев: наружная и внутренняя стенки выполнены из нержавеющей стали, а между ними проходит слой утеплителя. В качестве утеплителя используется базальтовая вата или керамическая фибра. Слой утеплителя рассчитан на рабочую температуру 500 градусов С и кратковременные ее повышения до 750 градусов С.

Оптимальным вариантом дымохода является теплоизолированный дымоход, так называемый «сэндвич». В «теплых» трубах дымохода практически не образуется конденсат, в них образуется гораздо меньше отложений сажи, а служить дымоход будет очень долго, не требуя особого ухода. Преимущества подобной конструкции: компактность и малый вес, относительная простота и скорость сборки; возможность прокладки дымоходных труб через деревянные перекрытия; эстетичный внешний вид; длительный срок службы; оптимальное соотношение цена/качество.

Монтаж дымохода должен быть выполнен в соответствии с существующими требованиями пожарной безопасности. Дымоход – одна из самых важных частей системы отопления. При организации дровяного отопления сооружению дымохода должно уделяться повышенное внимание. От правильности его устройства зависит не только эффективность работы печей, каминов и других аналогичных отопительных устройств, но и безопасность проживания в доме. Задымление, обратная тяга и, наконец, пожар – все это может произойти в результате непродуманного и безответственного отношения к дымоходам.